注射器密合性正压测试仪怎么用

注射器密合性正压测试仪的使用需严格遵循GB 15810标准流程，核心分为6个标准化操作环节，全程保障测试结果合规准确。

一、试验前准备

环境与设备检查‌：将仪器放置在水平稳固台面，环境温度控制在5～40℃、相对湿度45%～80%，避开振动与阳光直射；接通220V电源开机，预热10分钟完成自检，对压力、侧向力传感器做零点校准，确认夹具、鲁尔密封接头无磨损、管路无漏气。

试样预处理‌：选取无裂纹、无变形的同批次注射器，注入18℃-28℃符合GB/T 6682要求的三级蒸馏水，排净内部气泡后精准调至公称容量，用符合GB/T 1962标准的钢制内圆锥接头密封注射器锥孔。

二、装夹试样

将注射器竖直装入专用夹具，牢靠固定外套，让芯杆按手端对准侧向力加载机构，保证芯杆可自由运动、无卡滞歪斜；再次确认锥孔密封接头锁紧到位，无渗水缝隙。

三、参数设置

进入测试界面，按待测注射器规格设置标准参数：

侧向力：0.25N-3N（按GB 15810对应规格选取）

轴向压力：常规一次性注射器设为200kPa/300kPa

保压时间：(30±5)s

同时录入样品名称、规格、批号、操作员等溯源信息。

四、启动试验

点击启动后，仪器自动向芯杆施加垂直于芯杆方向的侧向力，使芯杆定位在最大弯曲的最不利受力位置。

设备平稳施加轴向力，让注射器内部达到设定试验压力，开始保压计时。

保压过程目视观察活塞、密封圈位置，仅密封圈夹缝少量润湿属于允许现象，出现连续滴漏即为不合格。

保压结束后设备自动卸压、夹具复位，系统自动保存压力曲线、力值、保压时间等全量试验数据，可直接打印合规报告。

五、结果判定

保压周期内，活塞/密封圈部位无液体渗漏，判定密合性正压合格；出现液体渗出、滴漏则判定不合格。

六、试验收尾

取下被测样品，清理夹具、密封接头的水渍并擦干设备台面；导出或打印原始试验记录，做好台账留存满足实验室数据追溯；长期不使用设备时关闭电源，做好防尘防护。

七、关键注意事项

气泡未排净、锥孔密封不严会造成压力异常，直接导致试验结果误判。

侧向力必须垂直芯杆，保证样品处于标准规定的最大偏转工况，避免漏检实际使用中的潜在泄漏。

定期对压力、力值传感器进行计量校验，夹具、鲁尔接头出现磨损时及时更换。